输送带在使用过程中容易出现的问题及解决办法

1.输送带打滑。原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或胶带被卡住。

①胶带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使胶带张力不够，摩擦牵引力降低而打滑。

②胶带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，磨擦系数急剧下降，从而胶带打滑。

③托辊损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的托辊不转，损坏的胶带或接头在通过托辊时阻力增加，胶带跑偏严重，装载货物过多等均使胶带阻力过大而引起胶带打滑。

1.1胶带打滑的预防及处理。

①加强运行管理、控制给物料量、禁止超载运行。正常使用打滑保护装置，打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。

②定期或及时调整胶带张力。配置相应的张紧装置，打滑时可通过添加配重来解决;对雨、雪天气打滑，配置具有自动增加张紧力补偿功能，同时具有断带自动停机功能。

③采取防淋水措施，增设上带非工作面清扫器，增强操作者的责任心，及时清除辊筒上的泥水、物料等杂物。

2.胶带中部起拱

带式输送机在凸弧段上，经常会发生在胶带断面方向上的中部起拱现象，会使胶带打折。叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间时，加剧了胶带的损坏。原因是在胶带横断面上，中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使胶带滑到中部形成起拱或打折。此时，应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使胶带槽角缓慢过渡。对于凸段胶带输送机，应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。

3.胶带纵向撕裂与老化开裂

造成这种情况的原因原因:

(1)输送带在运行过程中被掸入尖刃物卡住，再继续运行将被纵向撕裂。

(2)运转中与固定硬物摩擦产生撕裂。

(3)胶带与机架摩擦，产生带边拉毛、开裂。

(4)胶带表面受到油或化学品污染。

(5)张紧力过大，胶带承受的拉力增大。

(6)铺设过短产生挠曲次数超过限值，提前老化。

解决的办法是:

(1)可考虑在装料处安装纵向撕裂保护装置。

(2)防止输送带挂到固定构件上或输送带落进金属构件。

(3)及时调整张紧程度，避免长期跑偏。

(4)按要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。