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输送带​的制造工艺

时间:2019年08月08日 信息来源:本站原创 点击: 加入收藏 】【 字体:

输送带的制造工艺

钢丝绳芯输送带的制造主要包括胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯冷压成型、硫化等主要工序。

胶料制备。天然胶使用前都要进行塑/混炼(合成胶一般不用塑炼),即生胶与助剂混合均匀的加工过程。目的是降低粘度,提高可塑度,以适应后面各加工工序的工艺要求。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。

经粗炼和精炼的胶料,通过压延机制成一定厚度的胶片,再将芯胶胶片和覆盖胶片复合成型。将钢丝绳挂放在锭子架上,穿过张力站,进行定位分梳,经冷压平板及夹持板夹持,并对钢丝绳施加一定的张力。在已施加了张力的钢丝绳的上下两面,覆盖复合胶片,经冷压平板压成一个整体,再经平板硫化机加温、加压分段依次硫化,制得成品。纤维带芯输送带的制造以帆布芯输送带为例,主要包括胶料制备、胶布压延、边条胶挤出、输送带成型和硫化等主要工序。

胶料制备同钢丝绳输送带的胶料制备。

胶布压延是指将塑/混炼好的胶料,经过擦胶或贴胶,采用压延机使其复合在帆布织物上的过程。它由帆布的浸胶和干燥、胶料的粗炼和精炼、帆布擦(贴) 胶、帆布冷却和卷曲等工序组成。

边条胶挤出。使用橡胶挤出机,将混炼胶挤出制成规定要求断面的胶条。

成型工艺一般分两步,首先将带芯成型,然后与上、下覆盖胶、边条胶贴合成为一体。

硫化一般有两种方式。使用平板硫化机分段依次硫化,为间歇式硫化;使用鼓式硫化机进行不间歇式硫化,为连续硫化。


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