输送带在使用(use)一段时间之后需要进行一定的维护，下面橡胶(Rubber)输送带厂家为大家介绍橡胶输送带的保养方法(method)有哪些！

1、贮存时库房内温度（temperature)宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。

2、橡胶(Rubber)输送带在运送和贮存中，应保持清洁，防止(fáng zhǐ)阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸(Acerbity) 、碱(Alkali)、油类，有机溶剂(性状:透明、无色的液体)等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热设备(shèbèi)1米以外。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。

3、橡胶(Rubber)输送带工作速度不应大于5.0米/秒，运送块度大，磨损(零部件失效的一种基本类型)性大的物料和运用固定犁型卸料设备(shèbèi)时应尽量选用低速。超出规矩速度时，会影响胶带运用寿命(lifetime)。

4、贮存中橡胶(Rubber)输送带须成卷放置，不得折叠，放置时期应每季翻动一次。

5、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的工作(job)方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊（gǔn)的正上方；胶带受料段应缩短托辊距离和采取缓冲方法(method)。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。为防止 刮破胶带，挡料设备(shèbèi)刮板打扫设备和卸料设备与胶带的接触 部分应选用硬度适合的橡胶(Rubber)板，不要选用夹有布层的胶带头。

6、运送机的传动滚筒直径(diameter)与输送带布层的联络，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的恳求，应根据输送机的规划规矩，合理挑选。

7、防止(fáng zhǐ)胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

8、在运用过程(process)中防止(fáng zhǐ)托辊被被物料掩盖，构成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ；留心活动有些的润滑(lubrication)，但不得油污输送带。

以上就是橡胶(Rubber)输送带厂家为大家介绍的维护橡胶输送带的方式方法(method)，希望对大家有所帮助！如有需要，欢迎致电咨询(consultation)！！